6月20日午休時(shí)分，浙江美欣達紡織印染科技有限公司銷(xiāo)售一部部長(cháng)羅文斌，回到辦公室，又一次打開(kāi)了神舟十二號載人飛船成功發(fā)射的視頻，他已經(jīng)記不清這是第幾次重看這段視頻。
由于他所在的團隊，參與了此次神舟十二號宇航員服裝部分面料的設計研發(fā)生產(chǎn)，這幾天羅文斌內心的激動(dòng)和喜悅久久不能消散。
“這是一次雖然具有挑戰性，但充滿(mǎn)使命感和榮譽(yù)感的研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程，我們不僅代表美欣達，更代表著(zhù)湖州制造?！绷_文斌告訴記者。
此次神舟十二號載人航天任務(wù)航天員艙內工作服、休閑服、睡袋等多項服裝產(chǎn)品的研發(fā)任務(wù)，交給了中國民族戶(hù)外品牌企業(yè)北京探路者集團。由于長(cháng)期的合作和信任，該企業(yè)第一時(shí)間把相關(guān)產(chǎn)品面料的生產(chǎn)訂單交給了美欣達，希望能盡快生產(chǎn)出符合標準的面料產(chǎn)品。
時(shí)間短、任務(wù)重。更大的挑戰在于此次3名航天員被送入在軌空間站核心艙后，要駐留長(cháng)達3個(gè)月的時(shí)間，這就需要服裝面料在強度、抗菌、抗靜電、抗水洗等十多項指標上，都必須符合航天服裝的高功能性標準。
產(chǎn)品研發(fā)中心科長(cháng)任炳告訴記者，接到任務(wù)企業(yè)第一時(shí)間，成立了20多人的攻關(guān)團隊，從采購原料開(kāi)始，精細化每一步工序。
“這一次的研發(fā)，沒(méi)有先例，沒(méi)有樣板，我們通過(guò)將多種原料經(jīng)過(guò)幾十次反復配比，從而形成最符合標準的面料結構，產(chǎn)品完全實(shí)現了自主研發(fā)?！比伪f(shuō)。
實(shí)驗室里的成功并不意味著(zhù)批量生產(chǎn)，要保證產(chǎn)品的在太空中的長(cháng)期穩定性，對生產(chǎn)環(huán)節的工藝水平提出了一系列要求。
生產(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)方忠泉說(shuō)，作為國家特種工裝及休閑面料印染產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基地，美欣達集團積極推進(jìn)信息化、數字化管理。
在紡織印染產(chǎn)業(yè)先后引進(jìn)英國、德國、瑞士、意大利等地的先進(jìn)設備，實(shí)現了工藝溫度、燒堿濃度、雙氧水濃度、PH值、車(chē)速等在線(xiàn)自動(dòng)控制，這也保證了最后成品的交付只用了短短3個(gè)月時(shí)間。
美欣達集團總裁芮勇表示，參與此次國家航天項目的配套研發(fā)生產(chǎn)，對美欣達進(jìn)一步提升企業(yè)的自主創(chuàng )新實(shí)力有著(zhù)積極的推動(dòng)作用。
結合此次經(jīng)驗，接下來(lái)美欣達將積極尋求與大專(zhuān)院校、研究機構的合作，整合互補性資源，加速技術(shù)推廣應用和產(chǎn)業(yè)化，以助力國家發(fā)展戰略為導向，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游實(shí)現協(xié)同創(chuàng )新。
