根據《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于開(kāi)展綠色制造體系建設的通知》（工信廳節函〔2016〕586號）、《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于推薦第四批綠色制造名單的通知》（工信廳節函〔2019〕45號）要求，國家工信部于7月18日公示了第四批綠色制造名單，繼2018年榮獲“國家級綠色工廠(chǎng)”殊榮后，浙江美欣達紡織印染科技有限公司本次又一舉入圍“國家綠色供應鏈”名單，連續兩年入選國家級“綠色智造”榜單，彰顯了企業(yè)走綠色發(fā)展、智能智造之路的決心。
美欣達紡織印染科技有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、省級高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心、省級研究院和省級博士后工作站，是中國印染行業(yè)二十強企業(yè)、中國紡織行業(yè)節能減排優(yōu)秀企業(yè)、國家工信部授予的“首批兩化融合促進(jìn)節能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”、“國家級綠色工廠(chǎng)”、省級創(chuàng )新型試點(diǎn)企業(yè)、省級專(zhuān)利示范企業(yè)等。公司先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認證、ISO14001環(huán)境體系認證、歐洲紡織品鑒定STESTEX認證中心的生態(tài)紡織品標準認證、GOTS認證和Oeko-Tex 100生態(tài)紡織品第三方認證，是ZDHC認證的首批發(fā)起企業(yè)之一。
踐行“綠色智造”的具體舉措
近年來(lái)主要注重印染的綠色制造和智能制造的實(shí)踐探索，主要體現在“五個(gè)化”：
1、生產(chǎn)清潔化
一舉改變過(guò)去印染行業(yè)“高能耗高消耗”的生產(chǎn)方式，通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現生產(chǎn)中耗水少、能耗低的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)多種綠色印染新技術(shù)從源頭上降低能耗，減少污染物排放，新工藝的實(shí)施，可年節水15萬(wàn)噸、節電135萬(wàn)KWH、節約蒸汽6.3萬(wàn)噸；生產(chǎn)管理中，全面引入5S管理，強化整理整頓，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔有序；產(chǎn)品生產(chǎn)全周期管理，確保層層把關(guān)、安全可控；通過(guò)設備和系統的智能化改造，進(jìn)一步解放生產(chǎn)力提高生產(chǎn)效率。
2、物料綠色化
近年來(lái)，依托美欣達印染國家技術(shù)中心，著(zhù)力印染工藝綠色化的研究和運用，主要體現在染化料（助劑）的變化上，全面使用全環(huán)保印染助劑技術(shù)標準，成為ZDHC組織中國首批5家發(fā)起企業(yè)之一，得到全國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )以及聯(lián)合國環(huán)境署高度認同。
3、資源循環(huán)化
一是全面實(shí)施生產(chǎn)用水循環(huán)使用。生產(chǎn)過(guò)程中，所有用水洗滌設備以及冷卻水、高溫廢水凝結水均進(jìn)行回收。二是實(shí)施廢水資源化利用以及近零排放。自2015年底起，成為國內首家實(shí)施印染廢水近零排放，高濃度污水實(shí)施產(chǎn)沼氣、制蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)回用的企業(yè)，部分實(shí)現了廢水回用以及鹽回用。
4、廠(chǎng)房集約化
近年來(lái)，投資1億多元對印染生產(chǎn)制造設備進(jìn)行智能化、自動(dòng)化改造，充分利用廠(chǎng)房面積，引入5G等先進(jìn)技術(shù)實(shí)施廠(chǎng)房的智能化、集約化改造。一是建設機聯(lián)網(wǎng)MIS系統，在制品物流數據化管控、生產(chǎn)數據在線(xiàn)采集、適時(shí)分析；二是改造自動(dòng)化供料系統，生產(chǎn)所有物料采用自動(dòng)調配、精準供給方式，年可節約染化助劑10%左右；三是改造在線(xiàn)工藝控制系統，對工序、技術(shù)參數采用程序設置，標準化執行，降低人控誤差。通過(guò)綠色制造、智能制造的改造提升，紡織印染主營(yíng)業(yè)務(wù)生產(chǎn)效率提升50%以上，實(shí)現節約標煤1.83萬(wàn)噸/年，印染廢水從1.15萬(wàn)噸/天減少到低于0.3萬(wàn)噸/天。
5、能源低碳化
印染作為傳統“高能耗”行業(yè)，美欣達作為行業(yè)內較早實(shí)施能源低碳化改造的企業(yè)，關(guān)注產(chǎn)品全生命周期，圍繞上游的原材料（面料、胚布、紡紗等），實(shí)現產(chǎn)品全周期管控，分層次、分階段降低碳排放；同時(shí)，早在2013年，在國家尚未出臺相關(guān)政策的前提下，在行業(yè)內率先投資5000萬(wàn)元技改徹底淘汰全部3臺燃煤導熱油鍋爐，對11臺定型機、焙烘機等高溫熱源設備進(jìn)行改造，使用天然氣、蒸汽等清潔能源，年節約標煤5400噸，節電53萬(wàn)KWH。
